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现场巡检是石油化工企业保障装置安全运行必不可少的措施，该公司原有的巡检方式采用拨盘和挂牌方式，存在漏检、记录不规范、评估困难、费时繁琐等不足，采用智能巡检成为提升公司巡检管理的迫切需求。

 生产作业管理现状

现有生产作业模式下还是有一些问题，如现场巡检手工资料录取过多，一天靠工人人工录取资料超过5000个，生产现场巡检耗时长，技术手段单一，现场的设备轻微泄漏不能及时发现，发现后又不能立即准确定位。尤其在故障处理方面，工人往往处于被动状态，“设备与电力系统只有出现故障才能被动排除，员工更像一个‘消防员’，系统缺少故障预判和预测报警功能。

 中原储气库引进金万码智能巡检系统

中原储气库智能巡检系统经过周密细致的培训和试运行，现已正式上线运行。此次智能巡检系统的上线运行是公司向集约型、精细化管理模式转变的一次重要尝试，目前已正式运用于生产班组巡检和中层干部走动式管理当中。

 具体应用

新上线的智能巡检系统采用防爆手机通过4G网络NFC感应，可实现对讲、拍摄、查询、上传等功能。各中心岗位在系统巡检计划的指导下完成巡检作业，现场反馈的巡检信息更真实可靠，具有时效性，可对现场巡检人员的工作质量进行定量分析和考评，为公司巡检管理上升到量化管理创造条件。

干部走动式管理是推进安全生产精细化管理的一项重要举措，公司开创性的将干部走动式管理融合到智能巡检系统当中，要求专业主管以上人员定期深入一线，使用防爆智能手机GPS定位以及NFC感应两种现场巡检方式，及时发现隐患，通过现场拍照、录制视频上传服务器，同时推送至责任部门或中心进行处理，实现安全隐患闭环管理，强化了管理干部切实履行现场安全监管的职责。

 解决问题

1. 解决了各部门领导检查不到位，工作人员得不到有效监管的情况；

2. 解决了传统巡检手写报告，不但麻烦，容易作弊等情况；

3. 解决了手机无防爆功能，无法带入井站，巡检app无法使用的情况。